Merjenje dejanskih stroškov rezalnih plošč

Kakšna je razlika med ceno in stroški? Izračun dejanskih stroškov rezalnih plošč v različnih aplikacijah presega nabavno ceno.

Nekatera podjetja izberejo rezalne plošče izključno na podlagi nabavne cene izdelka. Toda resnična cena plošče mora upoštevati tudi uporabo, življenjsko dobo izdelka, pogostost menjave, učinkovitost, produktivnost in delo.

Če podjetja poleg nakupne cene upoštevajo še skupne stroške dela, lahko optimizirajo proces z optimalno izbiro produkta, ki omogoča najbolj učinkovito delo ter tako dolgoročno prihranijo čas in denar.

Dejavniki pri izbiri rezalne plošče

Kadar govorimo o rezalnih ploščah, se moramo zavedati, da ni univerzalnega izdelka, ki bi zadovoljil vse potrebe. Rezalne plošče so na voljo v številnih premerih, debelinah, kakovostnih nivojih in kvalitetah. Najboljša izbira za določeno delo je odvisna od dejavnikov, kot so debelina in vrsta obdelovanca in orodja – ne glede na to, ali gre za električno, baterijsko ali pnevmatsko orodje – in morebitnih prostorskih omejitev.

Pri številnih delovnih postopkih se rezalne plošče obravnavajo kot potrošno blago, čeprav sta v resnici hitrost rezanja in življenjska doba plošče dva najpomembnejša dejavnika učinkovitosti procesa. Vodstvo želi zmanjšati stroške nabave, uporabniki in varilci pa želijo, da se rezanje izvede čim hitreje.

Če poleg nabavne cene upoštevamo še skupne stroške rezanja, lahko z izbiro izdelka, ki je najbolj učinkovit za določeno aplikacijo, dolgoročno prihranimo oboje: čas in denar.

Običajno rezalne plošče, ki so zasnovane za dolgo življenjsko dobo, ne režejo tako hitro, medtem ko plošče, ki režejo zelo hitro, nimajo tako dolge življenjske dobe. Pogosto so uporabniki prisiljeni izbrati, kaj je bolj pomembno – hitrost rezanja ali življenjska doba izdelka.

Pomembno vlogo pri učinkovitosti in življenjski dobi plošče igrata tudi izbira pravega izdelka za obdelovani material in uporaba ustrezne tehnike.

Posledice uporabe rezalnih plošč s slabo zmogljivostjo

Izbira rezalnih plošč glede na nabavno ceno lahko privede do uporabe manj zmogljive plošče, ki povzroča številne težave, med drugim:

Krajša življenjska doba izdelka, kar poveča število uporabljenih plošč in s tem poveča stroške materiala;
Pogostejše menjave, kar podaljša čas, ki ga uporabniki porabijo za delo brez dodane vrednosti – tisto, ki ne prispevajo k proizvodnji – in stroške dela;
Počasnejše rezanje, ki zmanjša produktivnost in lahko povzroči, da mora uporabnik pri rezanju uporabiti višji, včasih tudi previsok pritisk na ploščo, kar pri daljšem delu povzroča večjo utrujenost uporabnika;
Zažiganje med rezanjem, zaradi česar plošča reže počasneje, uporabnik pa največkrat zato močneje pritiska pri rezanju in zato povzroča še večje pregrevanje obdelovanca in posledično še slabšo reznost. Vse to lahko vodi tudi v prekomerne obremenitve in poškodbe izdelka - torej negativno vpliva tudi na varnost pri delu;
Varnostna tveganja, kot je možnost, da rezalna plošča med uporabo zaradi višjih bočnih obremenitev odlomi ali razleti. Vgradnja kakovostnih (dovolj močnih) impregniranih mrežic iz steklenih vlaken je ključna za varnost izdelkov.

Visoko kakovostne rezalne plošče odlikuje ponovljiva kvaliteta, izdelki izpolnjujejo vse varnostne zahteve v skladu z zahtevami standardov (EN12413).Izbira izdelkov najvišjega kakovostnega razreda se odraža v daljši življenjski dobi rezalne plošče. Uporabnik lahko z enim izdelkom opravi več rezov, kar pomeni manj menjav izdelka. Prav tako najboljši izdelki režejo hitreje, zato je delo končano v krajšem času. Obe lastnosti (daljša življenjska doba in hitrejši čas reza) omogočata dvig produktivnosti.

Izračun stroškov rezalne plošče

Velikokrat se potrdi, da najnižja nabavna cena rezalnih plošč pomeni višje skupne stroške (material + delo). Uporabniki v takih primerih lahko potrebujejo več časa, da opravijo delo ali pa potrebujejo več plošč, da isto delo končajo.

Primer: Podjetje kupi rezalno ploščo premera 115 milimetrov po ceni 1 €. Če lahko z eno takšno rezalno ploščo opravimo le 5 rezov in se plošča že iztroši, pomeni, da je strošek enega reza 0,2 €. Nakup ene plošče najvišje kakovosti nas lahko stane 2 €, vendar z njo lahko napravimo 30 rezov. To pomeni, da je strošek enega reza v tem primeru manj kot 0,07 €. Če to razliko pomnožimo s številom plošč, ki jih podjetje v enem letu potrebuje, da opravi enako število rezov, vidimo, da na videz dražja plošča dejansko privede do povišanja produktivnosti in prihranka skupnih stroškov.

Za najbolj učinkovite rezultate dela je pomembna optimalna izbira izdelka, le-ta pa je odvisna od aplikacije, obdelovanca, stroja in ustrezne tehnike rezanja.

Pri večjih obratih ima lahko ta prihranjeni čas na ploščo velik vpliv, če ga ekstrapoliramo na celoten postopek rezanja in varjenja. Čas, potreben za menjavo rezalne plošče, lahko pomeni precejšnjo izgubo produktivnosti. V ta čas se šteje pot od delovnega mesta do prostora, kjer so shranjeni izdelki ter sama menjava, ki znaša od 3 do 10 minut. Več časa za menjavo pomeni manj časa za rezanje in torej višji strošek dela.

Izbira visokokakovostnega izdelka, ki se počasneje obrablja, zmanjša število potrebnih menjav, kar lahko na dnevni porabi časa pomeni prihranke med 30 - 40 minutami ali celo več. Na letni ravni se tako pokažejo prihranki v več tisoč eurov na račun manj porabljenih delovnih ur, manj porabljenih plošč in dvigom produktivnosti.

Prednosti analize stroškov

Kako podjetja določijo, katera plošča je najboljša pri določeni aplikaciji ali delovnem postopku? Ali morajo žrtvovati življenjsko dobo plošče, da bi dosegli boljšo hitrost rezanja ali obratno? Ali uporabljajo preveč plošč? Koliko plošče se dejansko uporabi? Na žalost se obrati morda vedno ne zavedajo, koliko jih izdelek dejansko stane. Obrati bodo verjetno poskušali izboljšati produktivnost ali zmanjšati stroške, če bodo opazili težave na proizvodni liniji. Drugi se lahko osredotočijo na sedanje stanje in spregledajo, koliko prihrankov pri stroških lahko zagotovi sprememba.

Podjetja lahko izvedejo analizo stroškov, da določijo stroške rezalnih plošč, postopek, ki ga olajša delo s strokovnjaki za abrazive. Ni treba, da postopek prekine proizvodnjo ali vzame čas v obratih.

Weiler Abrasives podjetjem brezplačno ponuja program Weiler Consumable Productivity. Program ocenjuje, meri in primerja zmogljivost plošč ter izračunava dejanske stroške rezalnih plošč za vse aplikacije ali delovne postopke. Zagotavlja informacije za določitev učinkovitosti trenutnih rezalnih plošč. Večjim obratom, kot so ladjedelnice ali livarne, lahko preučevanje podatkov še posebej koristi, saj le te na letni ravni kupijo od 10.000 do 100.000 plošč, morda celo več. Tudi za manjša podjetja se pri izračunih dejanskih stroškov rezanja ali brušenja in s tem povezanih optimizacij lahko pokažejo možnosti za doseganje prihrankov v pomembni vrednosti.

Za določitev izhodiščnega stanja se lahko kombinira testiranje v realnih razmerah na lokaciji uporabnika in v testnem laboratoriju podjetja Weiler Abrasives. Med ploščami, ki se uporabljajo pri enakih pogojih (isti stroj in nastavitve, enaka dimenzija in kvaliteta obdelovanca ter pogoji rezanja) se lahko primerjajo naslednji parametri: vzdržljivost in obraba izdelka, hitrost rezanja, rezni faktor, nabavni strošek plošč in strošek dela. Na osnovi vseh podatkov se izračunajo skupni prihranki. Ko je ocenjevanje končano, Weiler Abrasives pregleda ugotovitve s strankami ter zagotovi ustrezno interpretacijo in tiskano ali digitalno dokumentacijo rezultatov. Na podlagi predvidenih letnih stroškov ali prihrankov, ki jih lahko zagotovijo različne rešitve, se lahko oblikuje akcijski načrt.

Upoštevanje skupnih stroškov rezalnih plošč

Rezalne plošče so pogosto eden najcenejših potrošnih izdelkov ali kosov opreme, ki jih kupujejo številni obrati. Pri porabi več sto ali tisoč izdelkov mesečno se skupni stroški rezanja še povečujejo. Z uporabnimi podatki, ki nam jih analiza izračuna dejanskih stroškov omogoča, lahko podjetja prihranijo veliko časa in denarja.- hkrati pa spravijo več izdelkov skozi vrata. Iz argumentirane ocene ustreznosti izdelkov in celovite analize dobimo pomembne informacije, s katerimi lahko podjetja sprejemajo boljše odločitve in prispevajo k zniževanju skupnih stroškov.

Danes podjetja bolj kot kdaj koli prej iščejo nove načine za povečanje produktivnosti in dobičkonosnosti. Program Weiler Consumable Productivity skupine Weiler Abrasives Group lahko obratom pomaga narediti točno to.

Iz celovite analize dobimo informacije za odločitve, ki prispevajo k zniževanju skupnih stroškov

Iz argumentirane ocene ustreznosti izdelkov in celovite analize dobimo pomembne informacije, s katerimi lahko podjetja sprejemajo boljše odločitve in prispevajo k zniževanju skupnih stroškov.

PROGRAM WEILER CONSUMABLE PRODUCTIVITY (WPC):

Program Weiler Consumable Productivity (WCP) je specializiran za izboljšanje postopkov rezanja v proizvodnih obratih, zlasti tam, kjer primanjkuje sredstev ali metod za merjenje rezultatov. Program WCP je preizkušen pristop, ki se osredotoča na učinkovitost in zagotavlja realne podatke, s katerimi je mogoče natančno opredeliti priložnosti za zmanjšanje stroškov in časa.

IZVEDITE VEČ O WCP