ERFÜLLUNG DER PRODUKTIONSANFORDERUNGEN
FALLSTUDIE ZUM WALZENSCHLEIFEN IM WARMWALZWERK
In diesen Fall des Walzenschleifens im Warmwalzwerk trug die 915x102x304,8 mm Warmpressscheibe (HP) von Weiler Abrasives dazu bei, das G-Verhältnis zu erhöhen, die Materialabtragsrate zu verbessern und die Gesamtkosten zu senken.
DIE HERAUSFORDERUNG
Dieser Kunde wollte das Materialabtragsrate (Material Removal Rate) bei schwer zu schleifenden Werkzeugstählen erhöhen, um die Gesamtzykluszeit zu reduzieren. Das Unternehmen verzeichnete einen starken Produktionsanstieg und musste deutlich mehr Walzen schleifen, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Um zu vermeiden, dass ein Teil der Schleifarbeiten ausgelagert wird und die Gesamtkosten erheblich steigen, suchte das Unternehmen nach Möglichkeiten zur Reduzierung der Zykluszeit.
DIE LÖSUNG
Um diesen Bedarf zu decken, entwickelte das Weiler Industrial Grinding Products Technology Team eine Schleifscheibe, die eine eigene Schleifkorn-Mischung mit einem fortschrittlichen Bindungssystem kombiniert. Dieses einzigartige Scheibendesign führte zu einer Scheibe, die schneller schleift und länger hält.
DAS ERGEBNIS
Die Technologie zum Walzenschleifen von Weiler Abrasives ermöglichte es dem Kunden, die Zykluszeiten zu verkürzen und so die Produktionsanforderungen zu erfüllen, ohne einen Teil der Schleifarbeiten auslagern zu müssen. Mit Hilfe des Weiler Process Solutions Programms war das Weiler Team in der Lage, Best Practices zu dokumentieren und die folgenden Verbesserungen zu identifizieren:
- 28 % Erhöhung des G-Verhältnisses;
- 56 % Erhöhung der Materialabtragsrate;
- 30 % Steigerung der Standzeit der Schleifscheibe;
- 340.200 EUR Jährliche Gesamtkosteneinsparungen:
- 79.200 EUR Kosteneinsparungen bei der Verwendung von Schleifscheiben;
- 261.000 EUR Geschätzte Einsparungen Produktivität / Gemeinkosteneinsparungen.
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