Meeting Production Demands
Hot Mill Roll Grinding Case Study
With this Hot Mill Roll Grinding application, our Weiler Abrasives 915x102x304,8 mm Hot Pressed Wheel helped increase G-Ratio, improve material removal rate and boost their total cost savings.
The Challenge:
This customer was looking to increase their Material Removal Rate (“MRR”) on hard hard-to-grind steels in order to reduce their overall cycle time. They experienced a large increase in production and had to grind significantly more rolls to meet production demands. To avoid outsourcing some of their grinding operations and significantly increase overall costs, they began looking for ways to reduce cycle time.
The Solution:
To address this need, the Weiler Industrial Grinding Products Technology Team developed a grinding wheel, pairing a proprietary abrasive blend with advanced bond technology. This unique wheel design resulted in a wheel that was able to cut faster and last longer.
The Results:
Weiler Abrasives' Roll Grinding Technology allowed the customer to cut cycle times and, in turn, meet production demands without having to outsource a portion of their grinding operations. Utilizing the Weiler Process Solutions tool, the Weiler team was able to document best practices and identify the following improvements:
- 28% G-ratio increase
- 56% material removal rate increase
- 30% wheel life increase
- 340.200 EUR total annual cost savings:
- 79.200 EUR grinding wheel cost savings
- 261.000 EUR estimated savings productivity / overhead cost savings
Unlock Your Spring End Grinding Potential
Are you ready to achieve higher efficiency and precision in your spring end grinding process? Now is the time to partner with a team that is dedicated to your success. At Weiler Abrasives, we understand the specific requirements of your operation and are ready to deliver impactful solutions.
28% Increase
56% Increase
340.200 EUR
Erfüllung Der Produktionsanforderungen
Fallstudie Zum Walzenschleifen Im Warmwalzwerk
In diesen Fall des Walzenschleifens im Warmwalzwerk trug die 915x102x304,8 mm Warmpressscheibe (HP) von Weiler Abrasives dazu bei, das G-Verhältnis zu erhöhen, die Materialabtragsrate zu verbessern und die Gesamtkosten zu senken.
Die Herausforderung
Dieser Kunde wollte das Materialabtragsrate (Material Removal Rate) bei schwer zu schleifenden Werkzeugstählen erhöhen, um die Gesamtzykluszeit zu reduzieren. Das Unternehmen verzeichnete einen starken Produktionsanstieg und musste deutlich mehr Walzen schleifen, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Um zu vermeiden, dass ein Teil der Schleifarbeiten ausgelagert wird und die Gesamtkosten erheblich steigen, suchte das Unternehmen nach Möglichkeiten zur Reduzierung der Zykluszeit.
Die Lösung
Um diesen Bedarf zu decken, entwickelte das Weiler Industrial Grinding Products Technology Team eine Schleifscheibe, die eine eigene Schleifkorn-Mischung mit einem fortschrittlichen Bindungssystem kombiniert. Dieses einzigartige Scheibendesign führte zu einer Scheibe, die schneller schleift und länger hält.
Das Ergebnis
Die Technologie zum Walzenschleifen von Weiler Abrasives ermöglichte es dem Kunden, die Zykluszeiten zu verkürzen und so die Produktionsanforderungen zu erfüllen, ohne einen Teil der Schleifarbeiten auslagern zu müssen. Mit Hilfe des Weiler Process Solutions Programms war das Weiler Team in der Lage, Best Practices zu dokumentieren und die folgenden Verbesserungen zu identifizieren:
- 28 % Erhöhung des G-Verhältnisses;
- 56 % Erhöhung der Materialabtragsrate;
- 30 % Steigerung der Standzeit der Schleifscheibe;
- 340.200 EUR Jährliche Gesamtkosteneinsparungen:
- 79.200 EUR Kosteneinsparungen bei der Verwendung von Schleifscheiben;
- 261.000 EUR Geschätzte Einsparungen Produktivität / Gemeinkosteneinsparungen.