Die polnische Niederlassung eines deutschen Familienunternehmens, das Leichtbaustrukturen und Schlüsselkomponenten für die weltweit führenden Automobilhersteller herstellt, stand vor der Herausforderung, mit der steigenden Kundennachfrage Schritt zu halten. Nach einer Bewertung der Fertigungsprozesse stellte das Unternehmen fest, dass die Reduzierung der Zykluszeiten beim Schleifen von Federenden die wichtigste Verbesserungsmöglichkeit darstellte. Das Unternehmen suchte nach einer Lösung, mit der Federenden aus Drähten mit einem Durchmesser von 4,25 mm präzise geschliffen werden konnten.

Mit Hilfe des Weiler Process Solutions (WPS)-Programms wurde gemeinsam mit dem Kunden ein Testverfahren vor Ort durchgeführt, um das gesetzte Ziel: „Verkürzung der Schleifzyklen“ zu erreichen. Neben den Tests verschiedener Zusammensetzungen und Spezifikationen der Schleifscheibe wurden Anpassungen an Schlüsselparametern wie Schleifgeschwindigkeit, Zustellungsintervalle, Leistungsaufnahme der Maschine, Vorschubwechsel und Tischdrehzahl (RPM) vorgenommen, um Leistung und Ergebnisse zu optimieren.

Um eine optimale Leistung im Schleifprozess zu gewährleisten, haben die Experten von Weiler Abrasives die Abmessungen der geschliffenen Federn genau überwacht, um strengste Toleranzen einzuhalten und den Scheibenverbrauch mit einer effizienten Rate von 0,11 mm pro Ladung zu steuern. Die Anpassung der Abrichtintervalle und die Standzeit der Schleifscheibe waren ebenfalls entscheidend für die Maximierung der Produktivität und die Gewährleistung der Qualität.

Durch kontinuierliche Zusammenarbeit, umfassende Tests, wiederholte Bewertungen und Nachjustierungen verschiedener Parameter entwickelten die Experten von Weiler Abrasives eine maßgeschneiderte ICE Spring-Schleifscheibe, die den Anforderungen des Kunden entsprach.  

Das Ergebnis übertraf die Erwartungen und erreichte: 

• Reduzierung der Schleifzeit: Von 4 Minuten auf 2,5 Minuten; 
• Erhöhung der Standzeit der Schleifscheibe: Die ICE Spring hat 443.898 Federn pro Scheibe geschliffen, im Vergleich zu 174.600 Federn des Konkurrenzprodukts, was eine überragende Standzeit und eine Effizienzsteigerung von 154,24 % bedeutet;
• Geringerer Scheibenverbrauch: Pro Ladeplatte wies die Schleifscheibe von Weiler Abrasives einen Verbrauch von nur 0,026 mm auf, im Vergleich zu 0,06 mm beim Konkurrenzprodukt, was die außergewöhnliche Kosteneffizienz unterstreicht;
• Einsparungen bei den Arbeitskosten: Reduzierung der Arbeitskosten pro Zyklus um 41 %, von 3,83 € auf 2,25 €, was zu erheblichen Einsparungen für unsere Kunden führt.

Die Experten von Weiler Abrasives liefern nicht nur die optimale Lösung für das Schleifen von Federenden, sondern trugen durch ihre fundierten Branchenkenntnisse und ihr Fachwissen auch zur Optimierung des Schleifprozesses des Kunden bei.

Die ICE Spring-Schleifscheibe hat die Effizienz und Rentabilität erheblich gesteigert. Indem wir uns strikt an den Präzisionsvorgaben unseres Kunden orientierten und unseren Ansatz kontinuierlich getestet und angepasst haben, ist es uns gelungen, die Erwartungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Diese Erfolgsgeschichte unterstreicht abermals unser Engagement, die Grenzen von Technologie und Service in der Federnindustrie zu erweitern und beweist, dass mit dem richtigen Partner das Potenzial für Verbesserungen grenzenlos ist.