Whitepaper | Metalynx® 3D MAX Technologie
Die Wissenschaft hinter effizientem Schleifen kritischer Schweißnähte
Schleifleistung bedeutet mehr als nur die Schleifgeschwindigkeit einer neuen Scheibe. Für Führungskräfte in der Metallverarbeitung liegt das größere Potenzial in der Reduzierung von Arbeitszeit, Scheibenwechseln, Ermüdung der Anwender und Prozessschwankungen.
Laden Sie unser Whitepaper herunter und erfahren Sie, wie die Metalynx® 3D MAX Technologie sowie Prozesstests unter realen Einsatzbedingungen Metallverarbeitungsbetrieben dabei helfen, die Leistung von Schleifmitteln anhand der entscheidenden Kennzahl zu bewerten: der Menge des über die Zeit abgetragenen Materials.
Im Whitepaper erfahren Sie:
- Warum der Stückpreis nur selten die beste Kennzahl zur Bewertung von Schleifmittelkosten ist.
- Wie präzisionsgeformtes Schleifkorn, Kornbindung und Mikrofrakturierung die Prozesskonstanz beeinflussen.
- Wie die Leistung des Winkelschleifers, die Wahl des Stütztellers und Praxistests vor Ort die tatsächliche Produktivität beeinflussen.
Enthält Daten aus kontrollierten Tests, Anwendungsempfehlungen sowie Ergebnisse aus der WCP-Fallstudie.
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Die größten Schleifkosten entstehen oft nicht durch das Schleifmittel selbst, sondern durch Arbeitszeit, Scheibenwechsel und Nacharbeit
In vielen metallverarbeitenden Betrieben werden Schleifmittel nach ihrem Einkaufspreis oder danach bewertet, wie aggressiv eine Scheibe im Neuzustand schneidet. Die tatsächlichen Kosten des Schleifprozesses entstehen jedoch oft an anderer Stelle: durch Arbeitszeit, häufige Scheibenwechsel, ungleichmäßigen Materialabtrag, Ermüdung der Anwender und Nacharbeit. Bei Anwendungen mit qualitätskritischen Schweißnähten können diese versteckten Kosten erhebliche Auswirkungen auf den Durchsatz, die Produktionsplanung und letztlich auf die Rentabilität haben.
Was Sie im Whitepaper erfahren
Wie Sie die Effizienz von Schleifmitteln bewerten
Erfahren Sie, warum nicht die anfängliche Schleifleistung, sondern der Materialabtrag über die gesamte Einsatzdauer entscheidend für die Bewertung von Schleifmitteln ist.
Warum Kornbindung entscheident ist
Erfahren Sie, wie das längere Halten hochwertigen Keramikkorns auf der Scheibe die Standzeit verlängert und die Anzahl der Scheibenwechsel reduziert.
Wie das Zusammenspiel aller Komponenten die Schleifleistung bestimmt
Verstehen Sie, wie Maschinenleistung, Stütztellerauswahl, Materialeigenschaften und Arbeitstechnik des Anwenders gemeinsam das Schleifergebnis beeinflussen.
Wie sich Einsparungen in Ihrem Betrieb validieren lassen
Erfahren Sie, wie das Weiler Consumable Productivity Program Materialabtrag, Standzeit der Scheiben, Zykluszeiten, Arbeitsstunden und Gesamtkosten im Betrieb systematisch erfasst und messbar macht.
Entwickelt für eine konstant hohe und zuverlässige Schleifleistung
Die Metalynx 3D MAX Fiberschleifscheiben sind für anspruchsvolle metallverarbeitende Anwendungen entwickelt, bei denen nicht der Einkaufspreis, sondern die tatsächlichen Prozesskosten im Vordergrund stehen. Entscheidend sind Materialabtrag über die gesamte Standzeit, reduzierte Scheibenwechsel, geringere Arbeitszeit sowie eine konstante und kontrollierte Leistung im Einsatz. Die Technologie kombiniert präzisionsgeformtes keramisches Korn mit optimierter Kornbindung, kontrollierter Mikrofrakturierung und Rezepturen für kühleres Schleifen, um mehr Material pro Scheibe zu entfernen und gleichzeitig den Gesamtaufwand im Schleifprozess zu reduzieren.
Konzipiert für anspruchsvolle Anwendungen in der Metallverarbeitung
Dieses Whitepaper richtet sich an Fertigungsbetriebe mit hohem Materialabtrag, mehrstufigem Schweißnahtschleifen sowie der Bearbeitung von Edelstahl, hochlegierten Stählen und anderen schwer zerspanbaren Materialien. Im Fokus stehen Anwendungen, die ihren Durchsatz erhöhen und gleichzeitig konsistente Ergebnisse über alle Anwender und Schichten hinweg sicherstellen wollen.
Entdecken Sie die Daten, die hinter den Leistungsversprechen stehen
Die Ergebnisse basieren auf kontrollierten Weiler-Tests sowie dokumentierten WCP-Produktivitätstests. Die tatsächlichen Ergebnisse können je nach Anwendung, Material, eingesetztem Werkzeug, Arbeitstechnik des Anwenders und Prozessbedingungen variieren.
Für wen ist dieses Whitepaper relevant?
Laden Sie dieses Whitepaper herunter, wenn Sie in der Metallverarbeitung für die Steigerung der Schleifproduktivität, die Reduzierung von Verbrauchsmaterial, die Sicherstellung der Schweißnahtqualität oder die Erhöhung des Durchsatzes verantwortlich sind.
- Inhaber und Geschäftsführer
- Betriebsleiter
- Produktionsleiter
- Fertigungs- und Prozessingenieure
- Schweiß- und Fertigungsleiter
- Teamleiter, die für Schleifen oder Schweißnahtvorbereitung verantwortlich sind
Antworten auf Fragen zur Schleifmitteleffizienz im Whitepaper
Was ist Schleifmitteleffizienz?
Schleifmitteleffizienz beschreibt die Fähigkeit eines Schleifprodukts, über seine gesamte Nutzungsdauer hinweg Material konstant abzutragen. Sie sollte anhand des Materialabtrags über die Zeit, der Standzeit der Scheibe, der Anzahl der Scheibenwechsel, des Arbeitsaufwands des Anwenders sowie der Gesamtkosten des Schleifprozesses bewertet werden – nicht allein anhand der anfänglichen Schleifgeschwindigkeit.
Warum ist die Kornhaltefähigkeit wichtig?
Eine hohe Kornhaltefähigkeit sorgt dafür, dass das Schleifkorn lange genug auf der Scheibe verbleibt, um seine Arbeit zu verrichten. Dadurch lassen sich Standzeit und Leistung verbessern, vorzeitiger Kornverlust reduzieren und die Anzahl der Scheibenwechsel verringern.
Warum die Leistung des Winkelschleifers bei Premium-Schleifmitteln entscheidend ist?
Premium-Schleifmittel sind für hohen Materialabtrag entwickelt, benötigen jedoch ausreichend Maschinenleistung, um ihr volles Potenzial zu entfalten. Das Whitepaper zeigt Tests, die den Materialabtrag bei unterschiedlichen Leistungsstufen von Winkelschleifern vergleichen.
Wie sich Einsparungen bei Schleifmitteln in der Fertigung validieren lassen?
Der zuverlässigste Ansatz ist der Test von Schleifmitteln unter realen Produktionsbedingungen, wobei Materialabtrag, Standzeit der Scheibe, Zykluszeiten, Arbeitsstunden und die gesamten Betriebskosten gemessen werden.
Möchten Sie Ihre Schleifkosten nachhaltig senken?
Laden Sie das Whitepaper herunter und erfahren Sie, wie Schleifmitteleffizienz, Maschinenkonfiguration, die Wahl des Stütztellers und anwendungsspezifische Tests den Materialabtrag steigern und die Gesamtkosten des Schleifprozesses senken können.