Das Schleifen von Edelstahl, hochlegierten Stählen und anderen schwer zu schleifenden Werkstoffen stellt hohe Anforderungen an die Standzeit des Schleifmittels und die Produktivität. Mit steigenden Anforderungen in der Fertigung benötigen Hersteller Schleifmittel, die dauerhaft einen schnellen Materialabtrag und eine gleichbleibende Leistung ermöglichen, ohne dass der Anwender übermäßigen Anpressdruck ausüben muss.
Präzisionsgeformtes Keramikkorn wurde entwickelt, um diese Anforderungen zu erfüllen. Seine selbstschärfende Struktur legt während des Verschleißes kontinuierlich neue Schneidkanten frei und hilft Fiberschleifscheiben dabei, ihre Abtragsleistung über die gesamte nutzbare Standzeit aufrechtzuerhalten.
In diesem Artikel erfahren Sie:
- Wie präzisionsgeformtes Keramikkorn beim Schleifen scharfe Schneidkanten erhält
- Warum ein verbessertes Kornhaltevermögen die Standzeit und Leistung von Fiberschleifscheiben erhöhen kann
- Welche Leistung Metalynx 3D MAX Fiberschleifscheiben bei der Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und anderen schwer zu schleifenden Werkstoffen erzielen
- Wie effizientes Schleifen den Kraftaufwand für den Anwender und kostspielige Scheibenwechsel reduzieren kann
- Bei welchen Anwendungen Keramik-Fiberschleifscheiben das Abtragen großer Schweißnähte und den Materialabtrag verbessern können
Eine neue Generation keramischer Schleifmittel wurde entwickelt, um die Nachteile herkömmlicher Keramikschleifmittel bei der Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe zu vermeiden. Weiler Abrasives hat dafür eine optimal abgestimmte Kombination aus neuem präzisionsgeformtem 3D-Keramikkorn und einem verbesserten Verfahren zur Kornbindung eingeführt. Diese Kombination sorgt für eine gleichbleibend hohe Abtragsleistung und verlängert die Standzeit des Schleifmittels.
Metalynx 3D MAX Keramik-Fiberschleifscheiben bieten eine hohe Schleifleistung auf Stahl, Edelstahl und anderen schwer zu schleifenden Werkstoffen, darunter hochlegierte Stähle, Inconel und Titan. Die Scheiben sind für anspruchsvolle Anwendungen in der schweren Metallverarbeitung sowie für Branchen mit Mehrlagenschweißungen ausgelegt, darunter Schiffbau, Öl- und Gasindustrie, Behälter- und Druckbehälterbau sowie Schwermaschinenbau.
Wie präzisionsgeformtes Keramikkorn länger scharf bleibt
Keramikkörner weisen Tausende potenzielle Bruchstellen auf. Durch kontrolliertes Aufbrechen an diesen Stellen verlängert sich ihre Standzeit. Diese besondere Struktur ermöglicht es den Körnern, sich selbst zu schärfen. Beim Verschleiß werden immer wieder neue, scharfe Schneidkanten freigelegt, wodurch Schärfe und Abtragsleistung erhalten bleiben. Herkömmliche Keramikkörner können dagegen so weit abstumpfen, dass sie nicht mehr aufbrechen. Dies führt zu schnellerem Verschleiß und einer kürzeren Standzeit.
„Bei den 3D MAX Scheiben besitzt das dreieckig geformte Korn deutlich mehr Mikrobruchstellen als ein herkömmliches Keramikkorn“, erklärt Jay Owings, District Sales Manager bei Weiler Abrasives. „Dadurch kann es sich noch effektiver selbst schärfen als ein herkömmliches Keramikkorn. Es hält länger und trägt Material schneller ab. Für den Kunden ist das ein hervorragendes Ergebnis.“
Die innovativen Fiberschleifscheiben zeichnen sich nicht nur durch präzisionsgeformtes Keramikkorn, sondern auch durch ein verbessertes Kornhaltevermögen aus.
„Ein wesentlicher Grund für die hohe Leistungsfähigkeit des Produkts liegt in der Art und Weise, wie das dreieckige Keramikkorn mit dem Trägermaterial verbunden ist“, so Owings. „Die Bindung hält das Korn in seiner Position, mit der flachen Seite zum Träger und der scharfen Spitze zum Werkstück. Bricht die Spitze ab, werden mehrere neue scharfe Spitzen freigelegt. Das Korn bricht weiter auf, bis es vollständig ausgenutzt ist.“
Letztlich kommt es auf das Kornhaltevermögen an, ergänzt Owings.
„Wenn man in präzisionsgeformtes Korn investiert, möchte man, dass es so lange wie möglich auf der Scheibe verbleibt“, sagt Owings. „Unsere Scheiben bieten ein höheres Kornhaltevermögen, sodass das Keramikkorn vollständig ausgenutzt werden kann, anstatt sich vorzeitig vom Träger zu lösen.“
Metalynx 3D MAX Keramik-Fiberschleifscheiben sind für eine hohe Schleifleistung bei der Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und anderen schwer zu schleifenden Werkstoffen ausgelegt. Damit bieten sie metallverarbeitenden Betrieben ein vielseitig einsetzbares Schleifmittel für anspruchsvolle Anwendungen mit hohem Materialabtrag.
Effizienteres Schleifen reduziert zudem die Ermüdung des Anwenders. Da das Keramikkorn kontinuierlich aufbricht und sich selbst schärft, muss der Anwender keinen hohen Anpressdruck ausüben, damit die Scheibe scharf bleibt und effizient Material abträgt. Weil fortlaufend neue, scharfe Schneidkanten freigelegt werden, wird auch das Zusetzen der Scheibe bei der Bearbeitung von Edelstahl, hochlegierten Stählen und anderen harten Werkstoffen reduziert. Das sorgt für eine längere Standzeit und weniger Scheibenwechsel.
Die besten Anwendungen für Keramik-Fiberschleifscheiben
Laut Owings eignen sich die 3D MAX Scheiben ideal für Anwendungen mit hohem Materialabtrag, etwa beim Abtragen großer Schweißnähte. Mit der Scheibe lässt sich die Schweißnaht schnell bündig zur Oberfläche der beiden miteinander verschweißten Werkstücke abschleifen.
Im Vergleich zu einer herkömmlichen Schruppscheibe eignet sich die Keramik-Fiberschleifscheibe besonders gut für die Schweißnahtbearbeitung, da sie das Risiko reduziert, tiefe Riefen oder unerwünschte Vertiefungen in das Werkstück zu schleifen.
„Ein gutes Anwendungsbeispiel ist ein Kunde, der Tragkonstruktionen für Achterbahnen montiert und dabei auch große I-Träger verarbeitet“, erklärt Owings. „Die Schweißnähte müssen absolut plan sein, damit die Räder der Achterbahn darüberrollen können. Mit der Fiberschleifscheibe ist das Risiko deutlich geringer, Vertiefungen in die miteinander verschweißten Werkstücke zu schleifen. Die Schweißnaht lässt sich bis auf die gewünschte Höhe abschleifen, ohne das umliegende Material zu beschädigen.“
Wie Keramik-Fiberschleifscheiben die Produktivität beim Schleifen verbessern
Durch die Kombination von präzisionsgeformtem Keramikkorn und verbessertem Kornhaltevermögen bieten die Scheiben eine längere Standzeit, insbesondere bei schwer zu schleifenden Werkstoffen, und gleichzeitig eine hohe Abtragsleistung.
„Wenn es darum geht, Material schnell und gleichzeitig präzise abzutragen, bietet die 3D MAX Scheibe eine deutlich bessere Leistung“, so Owings. „Sie hält länger, sodass Sie weniger für Schleifmittel ausgeben. Gleichzeitig verkürzt sich die Bearbeitungszeit, was deutliche Einsparungen bei den Arbeitskosten bringt und Stillstandszeiten für die Anwender reduziert.“
Umfangreiche Tests zeigen, dass die neuen Scheiben eine längere Standzeit und gleichzeitig einen schnelleren Materialabtrag ermöglichen. Dies unterstützt die Ziele des Programms Weiler Consumable Productivity, das Fertigungsbetrieben hilft, Möglichkeiten zur Senkung ihrer Gesamtbetriebskosten zu identifizieren.
„Bei Weiler besuchen wir unsere Kunden gerne vor Ort, sehen uns ihre Anwendungen an und geben anschließend Empfehlungen“, erläutert Owings. „Wenn ein Kunde beispielsweise eine Schruppscheibe einsetzt und wir der Ansicht sind, dass ein anderes Schleifmittel besser geeignet ist, führen wir Tests direkt vor Ort durch. Anschließend stellen wir die Ergebnisse der derzeit eingesetzten Lösung den Ergebnissen unserer Empfehlung gegenüber.“
Ergebnisse aus der Praxis
Erfahren Sie, wie Metalynx 3D MAX einem metallverarbeitenden Unternehmen geholfen hat, den Materialabtrag um 32 % zu steigern, den Schleifmittelverbrauch um 48 % zu reduzieren und jährliche Einsparungen von 44.919 € zu erzielen.
„Dabei können wir gemeinsam neues Wissen gewinnen“, sagt er abschließend. „Wir wissen, dass unsere Kunden diese Arbeit seit 30 Jahren machen. Dennoch können Innovationen ihnen helfen, besser zu arbeiten. Sie sind sehr offen dafür, neue Produkte kennenzulernen. Doch es geht um mehr: Wir sind ein strategischer Partner, der Kunden dabei unterstützt, ihre Ziele zu erreichen.“