Weiler Process Solutions: bringt Prozess, Fachwissen und Partnerschaft zusammen.
In der heutigen wettbewerbsintensiven Fertigungslandschaft ist die Verbesserung von Prozessen der Massenproduktion von entscheidender Bedeutung, damit Unternehmen die Anforderungen ihrer Kunden erfüllen und ihre Gewinnziele erreichen können. Wenn es um Oberflächenbearbeitung geht, ist es unerlässlich, einen Partner zu haben, dem Sie vertrauen, um Ihre Ziele der kontinuierlichen Verbesserung zu erreichen.
Das Weiler Process Solutions (WPS) Programmbietet maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen basieren. Das Programm nutzt die neueste Technologie und das technische Fachwissen vor Ort, um die Prozessen der Massenproduktion für Kunden zu optimieren. Das WPS-Programm vereinfacht es, Ihre Ziele zur Kosteneinsparung und Produktivitätserhöhung zu erreichen.
WPS wurde entwickelt, um Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren, die sich unmittelbar auf Ihr Geschäft auswirken, indem sie die Gesamtkosten pro Teil senken, die Produktivität steigern oder beides. Im Rahmen des WPS-Programms bringt Weiler Abrasives technische Unterstützung und Erfahrung in Ihre Produktion und arbeitet gemeinsam mit Ihrem Team an der Entwicklung einer individuellen Lösung, mit der Sie Ihre Ziele erreichen.
Vorteile von WPS:
Ihre Ziele verstehen
Ihre Ziele verstehen
Reduzieren Sie Zykluszeiten und verhindern Produktionsengpässe, um die Produktionskapazität zu erhöhenKundenspezifisches Produktdesign
Kundenspezifisches Produktdesign
Reduzieren Sie die Gesamtkosten pro TeilErsteinrichtung
Ersteinrichtung
Minimieren Sie Nacharbeiten und reduzieren AusschussBestätigung der Ergebnisse
Bestätigung der Ergebnisse
Erhöhen Sie die Energieeffizienz und die Nachhaltigkeit Ihres UnternehmensNahtlose Umsetzung
Nahtlose Umsetzung
Optimizieren Sie den LagerbestandFortgesetzte Partnerschaft
Fortgesetzte Partnerschaft
Verbessern Sie die Produktqualität und Erhöhen Sie die Stabilität des ProduktionsprocessesWenn Sie mit Weiler Abrasives zusammenarbeiten, setzen wir alles daran, Ihre Ziele zu verstehen und Ihnen eine Lösung anzubieten, mit der Sie diese auf die ganzheitlichste und kostengünstigste Weise erreichen. Ganz gleich, ob Sie in neue Maschinen investieren oder Ihre vorhandenen Einrichtungen optimieren, WPS hilft Ihnen, die Lücke zwischen Ihren derzeitigen Möglichkeiten und Ihren betrieblichen Zielen zu schließen. Wir helfen Ihnen dabei, von dort, wo Sie sind, dorthin zu gelangen, wo Sie sein möchten.
Der WPS-Prozess beinhaltet:
- Ihre Ziele verstehen: Wir beginnen damit, dass wir Ihre individuellen Prioritäten und Ziele verstehen.
- Kundenspezifisches Produktdesign: Unser Experten-Team erstellt maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.
- Ersteinrichtung: Die Maschinenparameter werden für das Schleifmittel oder die Bürste optimiert und ein erster Test wird durchgeführt, um das Produktdesign zu bestätigen.
- Bestätigung der Ergebnisse: Ein erweiterter Kontrolltest bestätigt die Ergebnisse in der Produktion.
- Nahtlose Umsetzung: Entwicklung eines Umsetzungsplans für eine reibungslose Einführung von Produkten und Verbesserungen in Ihrem Betrieb.
- Fortgesetzte Partnerschaft: Regelmäßige Kontakte bieten fortlaufende technische Unterstützung nach dem Verkauf
WPS in Aktion
Whitepaper über Federendenschleifen
Erfahren Sie wie Sie Ihr Federendenschleifen optimieren indem Sie die Qualität und Effizienz in 5 nur Schritten Verbessern.
Fallstudie zum Federendenschleifen
Erfahren Sie, wie unsere Experten einem Federhersteller geholfen haben, seine Effizienz beim Schleifen von Federenden um 154 % zu steigern.
Fallstudie zum Walzenschleifen
Erfahren Sie, wie unsere Technologie zum Walzenschleifen einem Warmwalzwerk half die jährlichen Verbrauchskosten für Schleifmittel um 45,77 % zu senken.
Das WCP-Programm bringt unseren Endbenutzern einen echten Mehrwert
"Ich betrachte Weiler Abrasives als einen langfristigen Partner. Das Unternehmen hat in der Vergangenheit unsere spezifischen Anwendungsanforderungen auf Weltklasseniveau erfüllt."
Geschäftsführer, Rolling Operations