Izbira abrazivov za izboljšanje pretoka v proizvodnji in odpravo izzivov s pomanjkanjem delovne sile
Znak z napisom "Zaposlujemo" je dandanes pogost pri številnih proizvajalcih in v proizvodnih podjetjih. A čeprav je povpraševanja dovolj, da bi lahko zaposlili dodatne delavce - morda celo za celotno dodatno izmeno - je zaradi stalnega pomanjkanja delovne sile v kovinsko-predelovalni industriji težko zapolniti delovna mesta.
Poleg tega podjetja potrebujejo usposobljene zaposlene, ki se lahko takoj vključijo v delo in vplivajo na proizvodnjo. Običajno ni časa za usposabljanje delavcev, ki niso vešči na področju predelave in obdelovanja kovin.
Omenjene kadrovske težave vplivajo na produktivnost v številnih podjetjih. Zaradi tega se lahko v obratih zmanjša pretok v proizvodnji, podaljšajo roki za izvedbo projektov ali so celo primorani zavrniti nekatera naročila.
Z izbiro pravih abrazivnih izdelkov za rezanje in obdelavo kovin lahko prihranite veliko časa in izboljšate pretok - tudi ob težavah z delovno silo.
Vpliv abrazivov na produktivnost
Abrazivi, ki se uporabljajo za predelavo in obdelovanje kovin, se morda zdijo majhen del vaše dejavnosti. Zato so podjetja pogosto v skušnjavi, da izberejo abrazivne izdelke zgolj na podlagi najnižje nakupne cene. Vendar ima ta pristop svoje pasti.
Nakup cenejših abrazivov je lahko na dolgi rok veliko dražji. To pa zato, ker abrazivi slabše kakovosti pogosto zagotavljajo manjšo zmogljivost in manjšo hitrost rezanja, kar zahteva več časa za dokončanje dela in dodaten delovni čas. Običajno imajo tudi krajšo življenjsko dobo izdelka in zahtevajo pogostejšo menjavo, kar povzroči več izpadov pri uporabniku. Poleg tega lahko manj kakovostni izdelki med uporabo bolj vibrirajo, kar povečuje utrujenost in nelagodje uporabnikov ter lahko vodi v izgubo časa, da ne omenjamo dodatne obrabe orodij in možnosti poškodb zaradi ponavljajoče se uporabe.
Visokokakovostni abrazivi imajo običajno višje stroške nabave, vendar lahko prinesejo pomembne prednosti za produktivnost in učinkovitost, ki sčasoma prihranijo denar. Te prednosti vključujejo daljšo življenjsko dobo izdelka, manj pogoste menjave izdelkov, boljšo agresivnost in stopnjo odstranjevanja materiala ter manj vibracij za večje udobje uporabnika.
Z izbiro pravih abrazivov za rezanje in obdelavo kovin lahko prihranite veliko časa in izboljšate pretok v proizvodnji - tudi ob težavah z delovno silo.
Splošno pravilo je, da debelejši kot je material obdelovanca in višja kot je stopnja odnašanja materiala, večje so prednosti uporabe visokokakovostnega abraziva pri vašem delu. Pri aplikacijah, kjer sta potrebna večja sila in agresija, je enostavno hitro obrabiti napačen abraziv.
Najpogosteje uporabljena brusna zrna in njihove razlike
Pri izbiri pravega abraziva za določeno aplikacijo je treba upoštevati več dejavnikov, da boste lahko v krajšem času in z manj zaposlenimi opravili več dela. Pomembno je, da se nazivna hitrost in velikost kotnega brusilnika ujemata z nazivno hitrostjo in velikostjo rezalne ali brusne plošče. Poznavanje materiala in njegovega obnašanja med rezanjem in brušenjem bo zagotovilo usmeritve glede optimalnega brusnega zrna in zasnove izdelka za določeno aplikacijo. Ključno vlogo pri izbiri prave zasnove izdelka in zrna imata tudi debelina osnovnega materiala in potrebna stopnja odnašanja.
Različna abrazivna zrna zaradi svojih fizikalnih lastnosti zagotavljajo različne ravni učinkovitosti. Trdnost zrna govori o vzdržljivosti, medtem ko lahko ostrejša, manj trdna oblika pomaga bolje rezati material, ki ga je težko brusiti, kot trpežna kockasta oblika. V nadaljevanju navajamo nekaj zrn, ki se običajno uporabljajo pri smolno vezanih abrazivih:
- Keramika: Abrazivi narejeni s keramičnimi zrni imajo višjo nabavno ceno. Keramični abrazivi zagotavljajo najvišjo zmogljivost in pomagajo pri hitrejšem opravljanju dela, zaradi česar pogosto izkažejo kot tista, ki prinašajo najvišjo vrednost. Zagotavljajo učinkovitejše rezanje in ustvarjajo manj toplote v območju brušenja, kar močno izboljša produktivnost. Poleg tega učinkovitejše brušenje ustvarja manj trenja in vibracij za večje udobje uporabnika, kar pomeni tudi večjo produktivnost v delavnici. Ti abrazivi se še posebej dobro obnesejo pri kovinah, ki jih je težje brusiti, vključno z nerjavečim jeklom in toplotno obdelanimi jekli;
- Cirkonij: Abraziv narejen iz mešanice zrn s cirkonijem je vzdržljiv in zagotavlja dolgo življenjsko dobo izdelka. To zrno je delovna mravlja industrije abrazivov, saj se dobro obnese pri aplikacijah za katere je potrebno veliko pritiska, kjer druga zrna hitro otopijo. Uporablja se lahko za blago jeklo in zdrži grobo rezanje ter težke, visokotlačne in zmogljive aplikacije, pri katerih nastaja veliko toplote. Izogibajte se uporabi trdega cirkonijevega zrna na aluminiju, ki je mehkejša kovina. Vez je za aluminij pretrda in tako se bodo na abrazivni izdelek zelo hitro začeli nalagati odbruski;
- Aluminijev oksid: abraziv iz mešanice aluminijevega oksida (AO) bo učinkovito rezal mehak aluminij brez, da bi se nanj začeli nalagati odpadni delci obdelovanca ali da bi prišlo do zaprtja strukture abraziva zaradi visoke temperature. To zrno je tudi dobra izbira za mehko jeklo, saj zagotavlja vrednost, visoko hitrost rezanja in stopnjo zmogljivosti;
- Silicijev karbid: To zrno se dobro obnese pri delu z neželeznimi kovinami, kot sta medenina ali aluminij.
Visokokakovostni abrazivi imajo običajno višje stroške nabave, vendar lahko prinesejo pomembne prednosti za produktivnost in učinkovitost, ki sčasoma prihranijo denar.
Preizkušanje različnih vrst abrazivnih zrn
Zamenjava izdelka lahko prinese pomembne rezultate - tudi brez prehoda na najkakovostnejši abrazivni izdelek, ki je na voljo. Dober začetek predstavlja na primer prehod iz poceni, osnovnega izdelka z aluminijevim oksidom na izdelek z višjo kakovostjo iz cirkonijevega oksida.
Keramika je pogosto najzmogljivejše abrazivno zrno. Podjetja, ki trenutno uporabljajo izdelke iz aluminijevega oksida ali cirkonija, bi morala razmisliti o testiranju keramičnega abraziva, da bi videla, kakšne rezultate lahko dosežejo, zlasti če želijo kljub pomanjkanju delovne sile opraviti več dela. Ti izdelki lahko pomagajo zmanjšati ozka grla v proizvodnji.
Podjetja lahko izvedejo analizo stroškov, da določijo stroške rezalnih in brusnih plošč. Ta postopek je veliko lažji, če se k sodelovanju povabi strokovnjake za abrazive. Pri tem ni treba prekiniti proizvodnje ali vzeti časa zaposlenih v obratih. Z vključitvijo strokovnjakov za abrazive se razbremeni proizvodnjo, saj strokovnjaki sami vodijo postopek in preizkušajo abrazivne izdelke. Strokovnjaki za abrazive prinašajo obsežno znanje o izdelkih in izkušnje v industriji. To jim omogoča, da preučijo podatke in hitro določijo najboljši abraziv za določeno situacijo, pri tem pa upoštevajo vse možne dejavnike, vključno z materialom, aplikacijo, orodji, načinom uporabe izdelka in drugimi dejavniki.
Weiler Abrasives brezplačno ponuja program Weiler Consumable Productivity vsakemu podjetju, ne glede na njegovo velikost. S programom se oceni, izmeri in primerja zmogljivost brusnih in rezalnih plošč ter izračunajo dejanski stroški abrazivnih izdelkov za katero koli aplikacijo ali delo. Program zagotavlja tudi informacije za določanje učinkovitosti abrazivnih izdelkov, ki jih podjetja trenutno uporabljajo.
S testiranjem v resničnih razmerah lahko uporabniki primerjajo življenjsko dobo izdelka, čas cikla, hitrost rezanja, indeks rezanja, stroške materiala (začetna cena plošče) in stroške dela med različnimi ploščami, ki se uporabljajo na enakih materialih in orodjih z enakimi parametri.
Reševanje izzivov s pomanjkanjem delovne sile s pravimi abrazivi
Kadar ima podjetje za opravljanje dela na voljo manj kvalificirane delovne sile, je treba učinkovitost nadomestiti na drug način. Uporaba najučinkovitejših abrazivov za pripravo, rezanje in končno obdelavo kovin lahko pomaga prihraniti veliko časa in denarja.
Izbira najboljših abrazivov za vašo aplikacijo je lahko težavna, vendar vam lahko strokovno znanje lokalnega aplikativnega inženirja pomaga pridobiti odgovore, ki jih potrebujete - tudi le z enim obiskom vašega podjetja. Vključitev aplikativnega inženirja vam lahko pomaga pri načrtovanju sedanjih in prihodnjih projektov. Poleg tega boste preko vašega aplikativnega inženirja zmeraj na tekočem z novimi tehnologijami, namenjenimi optimizaciji vaših projektov in aplikacij.
Izbira najboljših abrazivov za vašo aplikacijo je lahko težavna, vendar vam lahko strokovno znanje lokalnega aplikativnega inženirja pomaga pridobiti odgovore, ki jih potrebujete - tudi le z enim obiskom vašega podjetja.
Justin Maynard,
Tehnični vodja prodaje,
Weiler Abrasives
PRESEŽITE SVOJE CILJE PRODUKTIVNOSTI Z METALYNX 2.0:
Edinstvena formula v izdelkih Metalynx 2.0 omogoča izredno visoko hitrost rezanja ali brušenja in za do 40% daljšo življenjsko dobo izdelka, kar vam zagotavlja veliko povečanje produktivnosti in pomaga premagati izzive s pomanjkanjem delovne sile.