Fortis Mill hladno valjčno brušenje za natančno končno obdelavo
Brusna kolesa Fortis Mill za hladno valjčno brušenje so zasnovana za brezhibno površinsko obdelavo z visoko natančnostjo in ponovljivostjo. Namenjena zahtevnim aplikacijam v hladnih valjarnah združujejo napredno keramično tehnologijo zrn z optimiziranimi vezivnimi sistemi, kar omogoča nizko hrapavost površine, izboljšano G-razmerje in podaljšano življenjsko dobo brusnega kolesa — ob hkratnem znižanju skupnih stroškov brušenja.
Material Application
- Kovano jeklo
Compatible Tools
- Herkules
- Pomini
- Waldrich
- Churchill
- Landis
- Farrel
- Schaudt
- Fortuna
Značilnosti in prednosti

Tehnologija Ultralock: izboljša zadrževanje zrn, podaljša življenjsko dobo kolesa do 20 %, zmanjša porabo potrošnega materiala in število menjav.

Tehnologija keramičnih zrn: poveča hitrost odstranjevanja materiala do 20 %, izboljša produktivnost in skrajša cikle brušenja.

Nova formulacija kolesa: izboljša G-razmerje, omogoča hitrejše brušenje z manjšo obrabo in večjo učinkovitostjo.

Dosledno zagotavlja natančne površinske obdelave, ki izpolnjujejo stroge zahteve glede ravnosti in hrapavosti.

Rešitve po meri: zagotovite optimalno delovanje, prilagojeno vašim specifičnim zahtevam.
Izberite raven zmogljivosti, ki najbolje ustreza vašemu materialu valja, zahtevam glede površinske obdelave in ciljem produktivnosti.
| Raven zmogljivosti | Tehnologija | Vrednost |
|---|---|---|
| Najvišja zmogljivost | Visokozmogljivo keramično brusno zrno Tehnologija Ultralock |
Največja hitrost odstranjevanja materiala (MRR) Najdaljša življenjska doba brusnega kolesa Najkrajši časi ciklov |
| Visoka zmogljivost | Visokozmogljivo keramično brusno zrno v kombinaciji z inženirskim aluminijevim oksidom Tehnologija Ultralock |
Visok MRR Dolga življenjska doba brusnega kolesa |
| Zmogljivost | Inženirski aluminijev oksid v kombinaciji z visokozmogljivim keramičnim brusnim zrnom Tehnologija Ultralock |
Srednji MRR Odlično razmerje med zmogljivostjo in stroški |
Izbira ravni zmogljivosti je odvisna od materiala valja, zmogljivosti stroja in zahtev glede kakovosti površinske obdelave.
| D – Premer (mm) | T – Debelina (mm) | H – Izvrtina / osna odprtina (mm) |
|---|---|---|
| 350 | 38 | 127 |
| 600 | 50 / 60 / 70 / 100 / 125 | 203,2 / 304,8 |
| 700 | 60 / 80 / 100 / 125 | 304,8 |
| 750 | 80 / 100 / 125 | 304,8 |
| 762 | 80 / 100 / 125 | 304,8 |
| 800 | 80 / 100 / 125 | 304,8 / 381 |
| 900 | 80 / 100 / 125 | 304,8 / 355 / 457,2 |
| 920 | 80 / 100 / 150 | 304,8 / 355 / 457,2 / 508 |
| 1000 | 80 / 100 / 127 / 150 | 304,8 / 355 / 457,2 / 508 |
| 1100 | 80 / 100 / 127 | 406,4 |
| Zrnatost # | Vrednost Ra |
|---|---|
| Zrnatost #180 | 0,09 – 0,05 |
| Zrnatost #120 | 0,16 – 0,10 |
| Zrnatost #80 | 0,2 – 0,4 |
| Zrnatost #60 | 0,3 – 0,6 |
Contact Us For Next Steps:Pišite nam za naslednje korake:
Niste prepričani, katera stopnja zmogljivosti je prava za vas? Naši inženirji za aplikacije vam lahko pomagajo optimizirati vaš proces brušenja.