Innovative Grinding Solution Streamlines Spring Production
The Challenge:
Facing the task of enhancing production efficiency, a German manufacturer of springs and metallic components wanted to eliminate the need for multiple grinding wheels when grinding spring ends of different wire materials. The requirement was to find a single grinding solution for high carbon steel 4,0 mm and stainless steel 3,6 mm compression springs, thus streamlining their manufacturing process and meeting increased market demands.
The Solution:
The journey to optimization began with an initial consultation with the customer, who expressed the need for a universal spring-end grinding wheel. Weiler Abrasives’ experts proposed the 36/22 450x80x100 mm ICE Spring VA24 BA20 wheel would fit the client’s requirements. As part of the Weiler Process Solutions (WPS) program, Weiler Abrasives conducted a detailed evaluation of the ICE Spring grinding wheel’s capabilities, focusing exclusively on a singular machine type to ensure precision and consistency. This critical step involved adjusting the grinding process, particularly optimizing grinding cycle times to shorten the entire grinding process and carefully calibrating dressing parameters to enhance the wheel’s efficiency and lifespan.
The testing sequence began with trials on stainless steel, followed by high-carbon steel. This strategic approach within the WPS framework ensured that the ICE Spring wheel was tested and refined under actual production conditions, confirming its versatility and superior performance across different steel types.
The Results:
The outcome of the comprehensive testing supported by the extensive and in-depth industry knowledge of our experts was impressive:
- Grinding Time Reduction:
- Stainless Steel: from 2.00 min to 1.31 min, representing a reduction of 24,17 %.
- High Carbon Steel: from 2,20 min to 2,00 min, representing a reduction of 14,29 %.
- Decrease in Dressing Frequency: from 4 cycles to an impressive 8,5 cycles, representing a 112,5 % improvement in durability and operational efficiency.
- Extended Wheel Life:
- Stainless Steel: ICE Spring has ground 98.830 springs per wheel compared to 68.921 by the competitor for a 43,40% boost in efficiency.
- High Carbon Steel: ICE Spring has ground 167.482 springs per wheel compared to 139.568 by the competitor for a 20% boost in efficiency.
- Labor Cost Savings:
- Stainless Steel: 28,38% reduction in labor cost per cycle, from 2,29 € to 1,64 €.
- High Carbon Steel: 25,23% reduction in labor cost per cycle, from 2,18 € to 1,63 €.
The Optimal Solution for All Spring Types: The ICE Spring Advantage
The ICE Spring wheel showcased unparalleled versatility, designed to handle a wide range of wire materials with a single solution. This breakthrough simplifies production processes, reflecting our dedication to innovation and the diverse requirements of the spring manufacturing industry.
Conclusion
Leveraging the ICE Spring wheel's universal capabilities, Weiler Abrasives has set new benchmarks in manufacturing efficiency and adaptability. Our approach, tailored to understand and meet the diverse needs of our clients, consistently delivers superior results. Highlighting our dedication to innovation and excellence, this narrative showcases the significant industry advancements achieved through our collective expertise. Embracing cutting-edge technology and collaborative efforts, we open a world of possibilities, nurturing a culture where continuous improvement and mutual success are paramount.
Unlock Your Spring End Grinding Potential
Are you ready to achieve higher efficiency and precision in your spring end grinding process? Now is the time to partner with a team that is dedicated to your success. At Weiler Abrasives, we understand the specific requirements of your operation and are ready to deliver impactful solutions.
43,40% improvement
20% Improvement
Inovativna rešitev za brušenje racionalizira proizvodnjo vzmeti
Izziv
Nemški proizvajalec vzmeti in kovinskih sestavnih delov se je soočil z izzivom povečanja učinkovitosti proizvodnje in je želel odpraviti potrebo po več brusnih ploščah uporabljenih v procesu brušenja koncev vzmeti iz različnih materialov žic. Zahteva je bila najti eno samo rešitev za brušenje kompresijskih vzmeti iz visokoogljičnega jekla debeline 4,0 mm in nerjavečega jekla debeline 3,6 mm, s čimer bi podjetje racionaliziralo svoj proizvodni proces in zadovoljilo povečane zahteve trga.
Rešitev
Pot do optimizacije se je začela z začetnim posvetovanjem s stranko, ki je izrazila potrebo po univerzalni brusni plošči za brušenje koncev vzmeti. Strokovnjaki podjetja Weiler Abrasives so predlagali, da bi brusna plošča 36/22 450x80x100 mm ICE Spring VA24 BA20 ustrezala zahtevam stranke. V okviru programa Weiler Process Solutions (WPS) je družba Weiler Abrasives izvedla podrobno oceno zmogljivosti brusne plošče ICE Spring, pri čemer se je osredotočila izključno na eno samo vrsto stroja, da bi bila zagotovljena natančnost. Ta ključni korak je vključeval prilagoditev procesa brušenja, zlasti skrajšanja ciklov brušenja časa za pospešitev celotnega postopka in skrbno umerjanje parametrov poravnavanj za povečanje učinkovitosti in življenjske dobe brusne plošče.
Postopek testiranja se je začel s preizkusi na nerjavečem jeklu, nato pa je sledilo visokoogljično jeklo. Ta strateški pristop v okviru WPS je zagotovil, da je bila plošča ICE Spring preizkušena in izpopolnjena v dejanskih proizvodnih pogojih, kar je potrdilo njeno vsestranskost in vrhunsko učinkovitost pri različnih vrstah jekla.
Rezultati
Izid celostnega postopka testiranja, ki so ga podprli naši strokovnjaki z obsežnim in poglobljenim znanjem o panogi, je bil impresiven:
- Skrajšanje cikla brušenja:
- Nerjaveče jeklo: z 2,00 min na 1,31 min, kar predstavlja skrajšanje za 24,17 %; %.
- Visokoogljično jeklo: z 2,20 min na 2,00 min, kar predstavlja skrajšanje za 14,29 %;
- Zmanjšanje pogostosti poravnavanj: s 4 ciklov na impresivnih 8,5 cikla, kar predstavlja 112,5% izboljšanje vzdržljivosti in učinkovitosti delovanja;
- Extended Wheel Life:
- Podaljšanje življenjske dobe plošče:
- Nerjaveče jeklo: z eno brusno ploščo ICE Spring je bilo zbrušenih 98.830 vzmeti v primerjavi z 68.921 vzmetmi zbrušenimi s konkurenčnim izdelkom, kar pomeni 43,40 % povečanje učinkovitosti;
- Visokoogljično jeklo: z eno brusno ploščo ICE Spring je bilo zbrušenih 167.482 vzmeti v primerjavi s 139.568 vzmetmi zbrušenimi s konkurenčnim izdelkom, kar pomeni 20 % povečanje učinkovitosti;
- Prihranek stroškov dela:
- Nerjaveče jeklo: 28,38% zmanjšanje stroškov dela na cikel brušenja, z 2,29 EUR na 1,64 EUR.
- Visokoogljično jeklo: 25,23 % zmanjšanje stroškov dela na cikel brušenja, z 2,18 EUR na 1,63 EUR.
Optimalna Rešitev Za Vse Vrste Vzmeti: Ice Spring
Brusna plošča ICE Spring se odlikuje po neprekosljivi vsestranskosti, zaradi katere omogoča obdelavo žic iz različnih materialov z eno samo rešitvijo. Ta edinstvena lastnost poenostavlja proizvodne procese in odraža našo zavezanost k inovacijam in izpolnjevanju različnih potreb industrije proizvodnje vzmeti.
Zaključek
Weiler Abrasives je z razvojem univerzalnih zmogljivosti brusne plošče ICE Spring postavil nove standarde v smislu učinkovitosti in prilagodljivosti proizvodnje. Naš pristop, prilagojen razumevanju in izpolnjevanju različnih potreb naših strank, dosledno zagotavlja izjemne rezultate. Ta miselnost poudarja našo zavezanost inovacijam in odličnosti ter dokazuje pomemben napredek, ki smo ga v industriji dosegli zaradi našega skupnega strokovnega znanja. Z uporabo najsodobnejše tehnologije in sodelovanja odpiramo svet možnosti in spodbujamo kulturo, v kateri sta nenehno izboljševanje in skupni uspeh najpomembnejša.
Odkrijte svoj potencial za brušenje koncev vzmeti
Ste pripravljeni doseči večjo učinkovitost in natančnost pri brušenju koncev vzmeti? Zdaj je čas za sodelovanje z ekipo, ki si prizadeva za vaš uspeh. V podjetju Weiler Abrasives razumemo posebne zahteve vašega delovanja in smo pripravljeni zagotoviti učinkovite rešitve.